shock absorber အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိမ်လုံးလမ်းညွှန်အတွက် Fe-C-Cu အမှုန့်သတ္ထု သန့်စင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို တရုတ်နိုင်ငံမှ ထုတ်လုပ်သည်။

ပစ္စတင်နှင့်အောက်ခြေအဆို့ရှင်သည် အဓိကအားဖြင့် ရှော့ခ်စုပ်ကိရိယာအတွက် စိုစွတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ rod guide သည် piston rod ရွေ့လျားမှုအတွက် အဓိကလမ်းညွှန်ပေးသည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်- အမှုန့် ရောစပ်ခြင်း – ဖွဲ့စည်းခြင်း – ကြိတ်ချေခြင်း – သန့်စင်ခြင်း – ရေနွေးငွေ့ ကုသခြင်း – ကွေးညွှတ်ခြင်း – နှိပ်နယ်ခြင်း – ပုံပန်းသဏ္ဍာန် စစ်ဆေးခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း
ရောစပ်အမှုန့်- အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော ဆန်ခါဖြင့် Fe – C – Cu အမှုန့်၊ အလိုအလျောက် ရောစပ်စက် 360° ဖြင့် 4 နာရီထက်ပို၍ လှည့်ပတ်ကာ ပစ္စည်းကို အညီအမျှ ရောမွှေပေးပါ။
ပုံသွင်းခြင်း- နှိပ်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းအားလုံး၏ သိပ်သည်းဆကို သေချာစေရန် အလိုအလျောက် CNC ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်ခြင်းဖြင့် တိကျသောမှိုကို နှိပ်ပါ။
Sintering- ထုတ်ကုန်ကို နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ထုတ်ကုန်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိနှင့် မာကျောမှုကို သေချာစေသည့် အသားတင် ခါးပတ်အမျိုးအစား မီးဖိုဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
ဆီနှစ်မြှုပ်ခြင်း- ဆီသည် ထုတ်ကုန်၏ ချွေးပေါက်များအတွင်းသို့ အပြည့်အဝစိမ့်ဝင်နိုင်ပြီး နောက်ပိုင်းစက်ဝန်း၏ သံချေးတက်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်ရန် ထုတ်ကုန်ကို ဖိအားမြင့်အိုးထဲတွင် ထားပါ။
ပလပ်စတစ်- အလိုအလျောက် CNC ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်ခြင်းဖြင့် တိကျသောမှို၊ ထုတ်ကုန်သိပ်သည်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို နှိပ်ပြီးနောက် ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာပြီး ပုံ၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
စက်ပြုပြင်ခြင်း- ထုတ်ကုန်၏ အပေါက်၊ groove နှင့် အခြားအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အပြီးသတ်ပါ။
သန့်ရှင်းရေး- အညစ်အကြေးများနှင့် သံဖိုင်များကို ဖယ်ရှားရန် ကွက်ကြိုးပတ်သည် ultrasonic သန့်ရှင်းရေးစက်ကို လက်ခံပါသည်။
ရေနွေးငွေ့ဖြင့် ကုသခြင်း- ထုတ်ကုန်ကို လျှပ်စစ်မီးဖိုအတွင်း ရေနွေးငွေ့ဖြင့် ကုသပြီး ထုတ်ကုန်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ မျက်နှာပြင် ဓာတ်တိုးအလွှာသည် သံချေးမတက်အောင် ကူညီပေးပါသည်။
ထုပ်ပိုးခြင်း- ပစ္စတင်အား PTFE ချောဆီခါးပတ်ကို အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ဂဏန်းထိန်းချုပ်စက်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။
ခလုတ်နှိပ်ခြင်း- DU bushing သို့ ဖိထားသည်။
အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း။